加工过程中角度头可以灵活移动

在传统的加工中，那个时候还没有角度头，工件侧面的钻孔、攻牙、铣平面操作一向是个费时费力的工序。不仅要费力的翻转工件，而且还要花费大量的时间在工件的校表上，一不小心，还可能因为工件摆放的方向问题导致前功尽弃。

转台的使用让这种状况得到很大的缓解。利用3轴机床与单轴转台的配合，可以一次性加工零件的3个面，省下来大量的调试时间。获得优良加工表面的同时又能确保形位公差，且拓展了工件的设计空间。利用5轴机床里的2个转台，可以一次性加工零件的5个面，不用再担心重复装夹所带来的精度问题，不用再担心工件的摆放方向问题，调试的时间也大幅减少。如果这些都不能满足你的加工需求，我想你还可以看看下面的工具。

角度头具有一些转台无法具备的能力。由于体积的关系，角度头可以到空间更小的地方进行加工；由于角度头可以灵活移动，可以很方便的加工工件的侧面，这对加工一些沉重的零件非常适用。

一些角度头由于结构上的关系，也会带来旋转方向上的改变。通常来说，角度头的齿轮传动比、高转速以及扭矩是另一些要关注的参数。在使用双头的角度头时，要格外注意刀具的旋转方向。

角度头精度误差的处理方法

若角度头侧铣头已经锁好定位块后，发现角度头侧铣头的精度未达标准，有以下几点原因及处理方式:

1. 定位块平行度不准

=>量测方式: 于大理石平台，量测定位块之平行度是否在标准内。

2. 机台主轴法兰面精度不准

=>量测方式:在机台工作台上放置千分表，量测机台法兰面精度，确认平行度之精度在标准内。

3. 与主轴内面盘有干涉

=>量测方式:确认定位块锁定位置，是否与主轴内面盘有干涉。

4. 法兰面的螺丝之螺纹已经受损偏差

=>量测方式:锁定定位块后，量测定位块平行度，是否在标准内。

90度角度头的选购

因为90度角度头对在加工中心时起到的作用是非常巨大的。可以简单的说，如果没有90度角度头的存在，我们的加工产品根本就得不到精度。可想而知，90度角度头是多么重要了吧，接下来我们一起来看看90度角度头到底如何进行选择吧。

一、首先，弄清机床参数：品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴扭矩Nm、很大主轴转速、很大刀具承载重量、刀库类型，是否自动换刀、机床其他尺寸、工件尺寸。

二、然后，核对90度角度头参数：刀具夹持方式、转速RPM、扭矩、角度头各外形尺寸以确认是否干涉等。